MPP電纜管在進行施工時，由于管材的長度有限，需要對其進行焊接工作，在做好焊接前的準備工作后，按照以下步驟來對管材進行正確的焊接。
1、清除MPP電纜管兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現連續的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉兩、三周后再退開活動架，關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm，通過調節銑刀片的高度調節切屑厚度。
2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應超過管壁厚的10%合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應符合下面規定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應再次銑削，直到滿足上述要求為止。
3、測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時，應再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環境或大風條件下，應有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設定值。
4、當加熱板溫度達到設定值后，快速放入機架，施加規定的壓力，直到MPP電纜管兩端圓周出現翻邊且zui小卷邊達到規定高度。
5、將壓力減小到規定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續加熱到規定時間2分鐘。
6、吸熱時間達到規定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應盡可能短，不能超過規定值。且合攏時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質量下降。在初次焊接時，當對接完成后，應立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。應保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當增加合攏壓力。反之，則適當減小合攏壓力。知道確定理想壓力為止。以確保焊接質量。
7、將壓力上升至規定值，保壓冷卻5分鐘。自然冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出MPP電纜管，焊接完成。
在進行MPP電纜管焊接工作時，一定要注意焊接的溫度、時間等因素，以免溫度過高過低或者時間把握不好影響焊接質量，從而影響施工。
